PNS依托30多年来积累的技术实力和丰富的工艺经验,为半导体及先进材料产业提供超精密加工设备及整体解决方案。
我们为Si、SiC、AlN、MEMS、蓝宝石、石英、陶瓷、金刚石晶圆等多种材料设计了优化的加工工艺,并从设备开发到工艺验证,依据客户的生产环境提供全方位解决方案。
通过事前工艺测试和数据驱动验证,确保最佳加工条件,实现质量提升、生产效率提高和制造成本降低的同步目标。
Si · SiC · ALN · MEMS · Sapphire · Quartz · Ceramic · Diamond Wafer · 其他特殊材料
· 实现均匀的粘结质量
可根据各种晶圆及先进材料提供键合工艺,并将旋涂和加压工艺整合为一体。通过优化将粘结厚度偏差(TTV)降至最低。
· 主要特点
提供多种材料的最佳粘接条件Bonding Thickness Uniformity 提升粘结厚度偏差控制在1微米以下提高生产良率并确保工艺稳定性
· 高精密厚度加工解决方案
根据客户产品的特性,采用相应的减薄工艺,以降低厚度偏差(TTV)和表面粗糙度。同时提供满意的超精密加工。
Thickness Variation 最小化Surface Roughness 改善通过高速加工提升生产率采用自主研发的气动主轴及气动轴承提供按产品定制的减薄工艺
· 高平整度精密研磨
通过适应多种材质和形状条件的研磨技术,即使在大面积产品上也能确保优异的平整度。
Thickness Variation 最小化Surface Roughness 改善通过高速加工提升生产率采用自主研发的气动主轴及气动轴承提供按产品定制的研磨工艺
· 实现超精密表面质量
通过将CMP抛光垫与浆料进行最佳组合,改善表面粗糙度和划痕,并根据客户产品特性实现优化后的表面质量。
Surface Roughness 提升刮擦最小化自主研发CMP抛光垫层及浆料的应用按材质定制的抛光工艺实现高品质镜面表面